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厚片吸塑工藝流程

點(diǎn)擊:7118 日期:2013-07-10 選擇字號:

一、客戶(hù)發(fā)出詢(xún)價(jià)請求:途徑一打電話(huà)詢(xún)價(jià),途徑二發(fā)傳真詢(xún)價(jià),途徑三發(fā)Email詢(xún)價(jià),途徑四通過(guò)網(wǎng)絡(luò )聊天工具詢(xún)價(jià)??蛻?hù)必須提供吸塑制品的長(cháng)、寬、高和所用材料的厚度(或克重)、顏色和型號(PVC、PET、PS、PP),產(chǎn)品數量和生產(chǎn)周期。

二、業(yè)務(wù)部門(mén)報價(jià):吸塑制品單價(jià)的高低跟以下因素有關(guān):吸塑制品的長(cháng)、寬、高和吸塑成型的復雜程度;所用材料的類(lèi)型、厚度和顏色;吸塑產(chǎn)品的后道加工工藝(折邊、打孔、封邊等)、訂單數量和訂單周期。報價(jià)員會(huì )以客戶(hù)的樣品和描述有一個(gè)最初報價(jià),最終報價(jià)會(huì )在打樣之后報出。

三、電腦設計:客戶(hù)對于報價(jià)基本認可后,會(huì )將要求、實(shí)物或是吸塑樣品交到業(yè)務(wù)部,生產(chǎn)調度會(huì )要求電腦設計部將客戶(hù)的實(shí)物掃描并結合印刷品的設計,制作出吸塑制品的平面設計圖

四、吸塑打樣:客戶(hù)認可電腦設計稿后,生產(chǎn)調度會(huì )根據吸塑產(chǎn)品的復雜程度決定采用哪種方式開(kāi)發(fā)模具(石膏模、銅模、鋁模),開(kāi)發(fā)周期3-5天。吸塑打樣以石膏模打樣居多,其操作步驟是:1.先將實(shí)物用手工泥糊出成型輪廓;2.放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚;3.用配好的吸塑專(zhuān)用石膏倒入泡殼毛胚中,風(fēng)干后形成石膏毛胚;4.采用電動(dòng)銑床對石膏毛胚和規則形狀進(jìn)行深加工;5.手工打磨和手工添加部件;6.將各個(gè)拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模;7.再放入吸塑打版機吸塑成型完整的樣品;8.按成品尺寸,手工切邊、封邊,完成全部打樣過(guò)程。如果有需求,印刷打樣部門(mén)同時(shí)會(huì )將吸塑樣品所用的紙卡、不干膠或彩盒一起制作,他們會(huì )借助全開(kāi)的印刷數碼打樣機能將實(shí)際印刷結果反映出來(lái)。

五、制作生產(chǎn)模具:樣品被客戶(hù)認可后,通常會(huì )下一定數量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調度會(huì )根據產(chǎn)量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn):采用石膏模生產(chǎn),模具制作過(guò)程類(lèi)似于吸塑打樣,優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)周期短,成本最低,制作一整版(60X110cm)模具只需一到兩天時(shí)間,不足之處在于吸塑成品表面粗糙,生產(chǎn)中模具容易碎裂,耐用性差無(wú)法成型深度大、復雜度高、片材厚的產(chǎn)品。采用電鍍銅模,其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑,再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層,電鍍過(guò)程需要72小時(shí),接著(zhù)要對銅模進(jìn)行灌石膏(增加硬度)、拋光、打氣眼處理,采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是吸塑制品表面光滑,成本適中,耐用性適中,缺點(diǎn)是模具制作周期長(cháng),無(wú)法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。采用吸塑鋁模生產(chǎn),模具制作需要先采用電腦設計圖紙,再采用CNC數控銑床加工,優(yōu)點(diǎn)是制作周期適中,后期模具處理時(shí)間短(鉆氣眼工作在CNC加工時(shí)完成),吸塑產(chǎn)品尺寸精度高,模具耐用性強,缺點(diǎn)是成本高。由于全自動(dòng)高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右,所以不管是石膏模、銅模還是鋁模,都需要將單個(gè)的模具拼在一起,達到成型尺寸,我們都稱(chēng)這個(gè)過(guò)程為拼版,需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上,拼好后的整版模具我們稱(chēng)之為底模。對于吸塑成型深度大的產(chǎn)品,還需要制作上模,在底模將片材真空吸成型的同時(shí),從片材上方施加壓力,將片材均勻地拉伸到每一個(gè)部位,否則會(huì )引起局部厚度過(guò)薄。生產(chǎn)模具的整個(gè)制作周期應為5至7天。

六、吸塑成型生產(chǎn):采用全自動(dòng)高速吸塑成型機生產(chǎn),其基本原理是:將成卷的片材拉進(jìn)電爐烘箱內加熱至軟化狀態(tài),乘熱再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,將軟化的片材吸附到模具表面,同時(shí)將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自動(dòng)被拉至貯料箱,氣動(dòng)裁刀將成型與未成型片材分離,從而完成全部過(guò)程。吸塑產(chǎn)品出現的主要質(zhì)量問(wèn)題大多在此過(guò)程發(fā)生:1.吸塑不到位,是指形狀變形,沒(méi)有吸塑成與模具相同形狀的產(chǎn)品;2.吸塑過(guò)度,是指產(chǎn)品過(guò)??;3.拉線(xiàn),是指成型產(chǎn)品上出現不應有的線(xiàn)痕;4.厚薄不均。這些問(wèn)題都需要在上好模具后,調試到位,包括:片材前進(jìn)的時(shí)間、加熱的溫度和時(shí)間、抽真空的強度和時(shí)間、上模下落的位置、時(shí)間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。

七、沖床加工:吸塑成型的大版面產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)沖床,用一塊刀版分割成為單一的產(chǎn)品。其原理是在沖床的底臺上有一大張塑料砧板,將大版面成型產(chǎn)品放在砧板上,并把事先做好的刀??ㄔ趩我划a(chǎn)品上,通過(guò)沖床的上下運動(dòng),裁斷出單一的成品,但這種裁斷方式的不足之處在于砧板和刀模比較容易損壞,從而造成切邊不光滑,有毛邊,對于質(zhì)量要求高的泡殼,需要用冷沖模(一個(gè)公模,一個(gè)母模)和冷沖床加工。

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